Диатомовая земля, являющаяся основным материалом диатомовой грязи, в основном использует свою микропористую структуру для обеспечения адсорбционной способности макромолекулярных газов, таких как бензол, формальдегид и т. д. Качество диатомовой земли напрямую определяет функциональность диатомовой грязи. Помимо качества диатомита, определяемого текстурой диатомита, более важное влияние на адсорбцию диатомита оказывает способ его обработки. В настоящее время наиболее часто используемые на рынке методы обработки диатомита включают обжиг и кальцинирование. Требования к обжигу высоки, скорость низкая, выход низкий, а стоимость высокая, в то время как требования к кальцинированию низкие, скорость высокая, а стоимость, естественно, ниже.1. Так называемый обжиг подразумевает строгий контроль температуры на уровне около 500 градусов по Цельсию, медленное повышение температуры диатомита и обжиг с постоянной скоростью в течение более 2 часов, что позволяет сохранить большую часть целостности пор и хорошую адсорбцию диатомита. Медленное повышение температуры и постоянный нагрев позволяют удалить органические примеси.полностью, белизна высокая, частицы однородные.
2. Прокаливание означает добавление диатомита к сорастворителю и нагревание в печи при высокой температуре от 900 до 1150 градусов в течение 10-30 минут. Сорастворитель быстро плавится и связывается с диатомитом. Прокаливание можно выполнить за меньшее время и с меньшими затратами. Однако, поскольку температура слишком высока и ее трудно контролировать, диатомит легко спекается и гранулируется, его необходимо измельчать и дробить до необходимой степени измельчения, что приводит к вторичному повреждению пор на поверхности диатомита. По мере того, как сорастворитель плавится и прилипает к поверхности диатомита, поры диатомита закупориваются, и удельная площадь поверхности диатомита уменьшается. Кроме того, высокая температура, достигающая 1100°C, легко плавит и разрушает микропоры диатомита, структура микропор диатомита полностью разрушается, некоторые стенки пор кристаллизуются и расплавляются, а многовакансионная структура диатомита нарушается, что приводит к снижению адсорбции.
Эксперимент с диатомовой грязью показал, что 100 г диатомита прокаливали при 500 градусах Цельсия в течение 2 часов с добавлением 5% сорастворителя, после чего поверхность прокаливали при 900° и 1100° соответственно, и поверхность исследовали под сканирующим электронным микроскопом.
После прокаливания при 500° поверхность диатомита целостная, поры не имеют признаков смятия или срастания, что свидетельствует о высокой адсорбционной способности. После прокаливания при 900°C диатомит обнажил кремниевый круглый диск сита, а его окружающие края расплавились. Микропоры в круглом корпусе сита были заблокированы из-за постепенного плавления, и часть исходного корпуса сита разрушилась на фрагменты.
После прокаливания при температуре 1150 ℃ микропоры на поверхности диатомита расплавились и исчезли, микропористая структура диатомита полностью разрушилась, а адсорбция полностью утрачена.
Видно, что даже различные методы обработки диатомита из одного и того же района добычи приводят к значительным различиям в адсорбционном эффекте диатомита. Поэтому компания Dr. Ni’s выбирает в качестве основного сырья высококачественный обожжённый диатомит, чтобы гарантировать сохранение уникальной кристаллической адсорбционной структуры диатомита и максимальную адсорбционную способность диатомита, что закладывает основу для эффективности диатомита Dr. Mud’s в очистке воздуха.
Время публикации: 14 октября 2021 г.